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標簽模塊
軸的設計計算
圓柱齒輪副的設計計算
單個外齧合/內齧合圓柱齒輪的設計計算
齒條/齒輪副的設計計算
圓錐齒輪設計計算
曲齒錐齒輪設計計算
行星齒輪傳動設計計算
渦輪蝸杆傳動設計計算
滾動軸承計算
過盈配合計算
平鍵連接計算
螺紋連接
漸開線花鍵的計算
同步帶
三維CAD插件
二維CAD接口
SystemManager輪系設計
軸的設計計算
軸的設計計算

性能特征:

?实心轴和空心軸的設計計算

?任意多個柱形和錐形軸段

?計算靜定和超靜定問題

?可以有任意多個軸承

?2D3D視圖中進行軸的結構設計

?負載類型:力和力矩,齒輪,附加重量等

?軸承受力的計算;力,力矩,撓度,彎曲角度,等效應力和臨界速度相互作用的圖表

?考慮慣性矩、剪應變和陀螺效應來計算彎曲和扭轉時的臨界速度

?根據DIN 743標准進行強度計算,包括應力集中系數的計算

?可自定義配置的輸出報告,包含HTMLPDF格式的詳細結果和各種圖表

描述:

軸的設計包括幾何結構設計和強度校核兩個部分。

幾何尺寸部分輸入參數爲:

?材料

?轉速

?軸的位置及轉向

?軸的幾何結構

?軸承選擇

?負載

?應力集中

軸的結構可以由任意多個柱形或者錐形的實心和空心軸段組成。可定義任意幾個軸承來支承軸。因此也可以計算超靜定軸。定義軸承時可輸入軸承剛度及壓力角。

除了直接在坐標軸方向輸入力和力矩外,還可以利用其它智能傳輸單元,如齒輪、額外重量、聯軸器/原动机等。根據DIN 743进行强度校核计算时,除了可以定义標准中所有的應力集中类型外,还额外新增了一个應力集中类“光軸”,以便對高負荷光軸段進行強度校核計算。

軸的結構除了二維圖形顯示外,還可以顯示三維形狀。

在定义好轴的结构、轴承以及負載后,下面便可以进行轴的强度计算。除了支反力和静扭转的计算,还可以显示受力简图、力矩图以及当量弯矩图。轴上任意截面处的弯矩可以直接在图上用鼠标点击读取。

强度校核计算时,根據DIN 743標准進行全面的靜強度安全系數計算,以及基于疲勞強度的安全系數計算。軸的單個截面所達到的安全系數在圖中用不同顔色顯示。紅色表示沒達到安全系數,綠色表示已達到安全系數,藍色表示達到的安全系數高于三倍的最小安全系數值。詳細的安全系數值在一個文本框裏顯示,或者用鼠標直接在圖上讀取。

還可以計算彎曲和扭轉臨界速度,這裏可以選擇考慮慣性矩。在計算彎曲臨界速度時,還可以選擇考慮陀螺效應以及剪應變的影響。

完成強度校核計算後,可以生成滿足用戶需要的計算報告。計算報告要顯示的內容可以自己選擇設定,如需要哪些圖,是否需要強度計算結果等。計算報告可以打印輸出,或者以HTMLPDF格式存儲。

圓柱齒輪副的設計計算

性能特征:

?根據DIN 3960DIN 3961DIN 3964DIN 3967DIN 3977以及DIN 868標准計算外齧合/內齧合,直齒以及斜齒的圓柱齒輪副幾何尺寸

?優化計算齒輪平衡比滑動時的齒廓變位系數

?擴大可能的齒廓變位範圍

?軸間距可以用戶自定義或者由給定齒廓變位系數計算得出

?齒厚公差以及軸間距偏差可以從列表框中選擇或者用戶自定義

?考慮齒頂倒圓角

?可選擇刀具基本齒條齒廓標准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可以用戶自定義;帶和不帶加工余量的帶凸緣刀具,特殊刀具設計

?標准齒和短齒

?刀具種類:滾刀、插齒刀、設計漸開線

?計算齒輪校驗量規的尺寸

?齒厚偏差可測量得出或者從給定的校驗量規中求出

?在精准齒形基礎上檢測輪齒齧合幹涉

?動畫模擬輪齒齧合演示計算得出的精准齒輪齒性

?齒廓修形內容:齒頂線性修緣和圓弧修緣,齒根線性修正和圓弧修正,鼓形修整

?齒向修形內容:齒端修薄,鼓形修整

?可以計算相同齒數內齧合齒輪副的幾何尺寸

?可設計小齒數差(小于4)的內齧合齒輪副

?可計算齒數爲非整數的齒輪副(需開放權限)

?可以計算螺旋角大于45度的斜齒輪副(需開放權限)

?齒輪承載能力計算采用DIN 3990方法B,ISO 6336方法B,以及ISO/TR13989(膠合),帶材料數據庫和潤滑材料數據庫

?根據ISO 6336對載荷譜下工作的齒輪進行強度校核計算,基于Palmgren-Miner定则:分别计算各負載情况下相关的载荷系数K;安全系數疊加,直至達到給出的疲勞累積損傷度或者疲勞累積損傷範圍

?閃現溫度曲線(接觸溫度)

?考慮磨削缺口的影響

?可計算最佳硬化層深度或用戶自定義硬化層深度,並考慮其對齒輪強度計算的影響

?齒輪工作方式單向、正反交變循環或者頻率正反轉

?齿轮啮合损耗功率,啮合效率计算根據Niemann

?計算疲勞強度安全系數以及靜態安全系數(齒根、齒面、膠合)

?輸出詳細的HTMLPDF格式的計算報告

描述:

該齒輪設計模塊用于簡捷方便地計算圓柱齒輪副的幾何尺寸,計算標准爲DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 和 DIN 868。 可以计算直齿以及斜齿的外啮合和内啮合圆柱齿轮副。计算时考虑了齒廓变位,齿顶倒圆角以及公差。齿厚公差以及中心距偏差可以很方便地从列表框中选取。有计算齿轮平衡比滑时的齒廓变位系数的功能。轴间距可以用户自定义或者通過齒廓变位系数计算得出。 可供選擇的基本齒條齒廓標准有ISO 53,DIN 867及DIN 3972,也可用戶自定義刀具。可計算標准齒和短齒。另外,可計算齿轮校验量规尺寸。这里,所需的跨测齿数以及量柱(球)的直径会自动计算得出。这些值用户也可自定义。另外,齿厚偏差的也可以通過校验量规尺寸倒推计算得出。

該模塊的一個亮點是動畫模擬輪齒齧合來演示計算得出的精准齒形。演示時可設置齒厚偏差、齒頂圓偏差及軸間距偏差的大小,可供選項爲下極限偏差、中間值或上極限偏差。

此外,設計過程中用戶會得到提示信息或者警告,如可能存在齧合幹擾等。基于精准齒形的齧合幹擾檢測在後台不停地運行著。

除了齒輪幾何尺寸的計算外,模塊還提供了齒輪承載能力依據DIN 3990 方法B的计算。 这里可以校核计算齿轮疲劳承载能力以及静强度。计算齿根弯曲疲劳强度,齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。胶合承载能力的计算用积分以及闪温参数计算。轮齿啮合时的接触溫度用曲线图显示。

此外,齒根和齒面或者點蝕承載能力的計算也可依據ISO 6336 (2008) 方法B计算。胶合的计算使用ISO/TR 13989標准。

另外,承載能力的計算還支持變載荷下的載荷圖譜。載荷圖譜計算依據ISO 6336 第 6部分。该方法基于Palmgren-Miner定则。这里,跟载荷有关的K-系数的计算具体到每个载荷水平。安全系数叠加到,最终得出要求的疲劳累积损伤度或者损伤范围。该计算方法非常精确,符合風力發電行业的计算要求.

除了齒輪的材料及潤滑劑選擇,計算時還考慮了其他因素的影響,如磨削缺口、工作方式等。

當然,該模塊也擁有重做/撤銷功能以及生成HTML-和PDF-文件格式的計算報告。

圓柱齒輪副的設計計算

單個外齧合/內齧合圓柱齒輪的設計計算

單個外齧合/內齧合圓柱齒輪的設計計算

性能特征:

?根據DIN 3960DIN 3961DIN3964DIN3967DIN3977以及DIN 868標准計算外齧合/內齧合,直齒以及斜齒的單個圓柱齒輪幾何尺寸

?考虑齒廓变位系数,擴大可能的齒廓變位範圍

?齒輪精度以及齒厚偏差可以從列表框中選擇或者用戶自定義

?齒輪精度以及齒厚偏差可以從列表框中選擇或者用戶自定義

?考慮齒頂倒圓角

?可選擇刀具基本齒條齒廓標准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可用戶自定義;基准線偏移的刀具;帶和不帶加工余量的帶凸緣刀具;特殊刀具設計

?標准齒和短齒

?刀具類型:滾刀,插齒刀,設計漸開線

?計算齒輪校驗量規的尺寸,建议公法线长度测量的跨测齿数以及量柱距测量时量柱(球)的直径

?齒厚偏差可測量得出或者從給定的校驗量規中求出

?設計漸開線起始圓(齒根)和漸開線終止圓(齒頂)

?演示計算得出的精准齒輪齒形

?齒廓修行內容:齒頂線性修緣和圓弧修緣,齒根線性修正和圓弧修正,鼓形修整

?齒向修行內容:齒端修薄,鼓形修整

?內齧合齒輪幾何尺寸

?可計算齒數爲非整數的齒輪(需定制)

?可以計算螺旋角大于4的斜齒輪(需定制)

?輸出詳細的HTMLPDF格式的計算報告

?CAD數據可以通過CAD插件或者以DXF文件輸出

描述:

該齒輪設計模塊用于簡捷方便地計算單個圓柱齒輪的幾何尺寸,計算標准爲DIN 3960DIN 3961DIN 3964DIN3967DIN868。可以計算直齒以及斜齒的外齧合和內齧合單個圓柱齒輪。計算時考慮了齒廓變位,齒頂倒圓角以及公差。齒輪精度以及齒厚偏差可以很方便地從列表框中選取。

可供選擇的基本齒條齒廓標准有ISO53DIN 867DIN 3972,也可用戶自定義刀具。支持带凸缘的刀具,以及基准线有偏移的刀具。还可以定义单个齿面的加工余量。可計算標准齒和短齒。另外,可計算齿轮校验量规尺寸。这里,所需的跨测齿数以及量柱(球)的直径会自动计算得出。这些值用户也可指定自定义。另外,齿厚偏差也可以通過校验量规尺寸倒推计算得出。

該模塊的一個亮點是可以直接看到計算得出的精准齒形的演示。演示時齒厚及齒頂圓偏差可選擇爲下極限偏差、中間值或上極限偏差。此外,設計過程中用戶會得到提示信息或者警告,如有關齒輪偏差的問題,這個在計算報告中相應齒輪精度欄中有記錄。

當然,該模塊也擁有重做/撤銷功能以及輸出詳細的HTMLPDF格式的計算報告。計算報告的生成有不同的样本可选,如標准計算報告或者更适于加工的简短計算報告。

齒條/齒輪副的設計計算

性能特征:

?依據DIN 3960DIN 3961DIN 3967DIN 3977以及DIN 868標准計算直齒及斜齒的漸開線齒輪齒條傳動副幾何尺寸

?齒條基體可以是圓柱體,也可以是長方體

?考慮齒廓變位,並計算平衡比滑時的齒廓變位系數

?擴大可能的齒廓變位範圍

?軸間距可以用戶自定義或者由給定齒廓變位系數計算得出

?齒輪精度以及齒厚偏差可以從列表框中選擇或者用戶自定義

?考慮齒頂倒圓角

?可選擇刀具基本齒條齒廓標准ISO 53DIN 867DIN 3972也可用戶自定義,帶與不帶加工余量的帶凸緣刀具;特殊刀具設計

?標准齒和短齒

?刀具種類:滾刀,插齒刀,設計漸開線

?計算齒輪校驗量規的尺寸,建议公法线长度测量的跨测齿数以及量柱距测量时量柱(球)的直径

?齒厚偏差可測量得出或者從給定的校驗量規中求出

?計算漸開線起始圓(齒根)和漸開線終止圓(齒頂)

?在精准齒形基礎上檢測輪齒齧合幹涉

?動畫模擬輪齒齧合演示

?齒廓修形內容:齒頂線性修緣和圓弧修緣,齒根線性修正和圓弧修正,鼓形修整

?齒向修形內容:齒端修薄,鼓形修整

?可計算齒數爲非整數的齒輪副(需定制)

?可計算螺旋角大于45度的斜齒輪副(需定制)

?齒輪承載能力計算采用DIN 3990方法B,ISO 6336方法B,以及ISO/TR 13989(膠合),帶材料數據庫和潤滑材料數據庫

?以及ISO 63366節對載荷圖譜下工作的齒輪進行強度校核計算,基于Palmgren-Miner定则:分别计算各負載情况下相关的载荷系数K;安全系數疊加,直至達到給出的疲勞累積損傷度或者疲勞累積損傷範圍

?閃溫曲線(接觸溫度)

?考慮磨削缺口的影響

?可計算最佳硬化層深度或用戶自定義硬化層深度,並考慮其對齒輪強度計算的影響

?齒輪工作方式單向、正反交變循環或者頻率正反轉

?齒輪齧合損耗功率,齧合效率計算以及Niemann

?計算有限壽命疲勞安全系數和無線壽命疲勞安裝系數以及靜態安全系數(齒根、齒面、膠合)

?提供HTMLPDF格式的詳細的計算報告或者加工需要的簡短計算報告

?CAD數據可以通過CAD插件或者以DXF文件輸出


齒條/齒輪副的設計計算

描述:

该齿轮设计模块简捷方便地进行齿轮齒條传动副的几何尺寸及强度校核计算。几何尺寸计算依據DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 和 DIN 868標准。 可以计算直齿以及斜齿。计算时考虑了齒廓变位,齿顶倒圆角以及公差。齿轮精度、齿厚偏差以及中心距偏差可以很方便地从列表框中选取。轴间距可以用户自定义或者通過齒廓变位系数计算得出。 可供選擇的基本齒條齒廓標准有ISO 53,DIN 867及DIN 3972,也可用戶自定義刀具。可計算標准齒和短齒。另外,可計算齒輪校驗量規尺寸。這裏,所需的跨測齒數以及量柱(球)的直徑會自動計算得出。這些值用戶也可自定義。另外,齒厚偏差也可以通過校驗量規尺寸倒推計算得出。

該模塊的一個亮點是動畫模擬輪齒齧合來演示計算得出的精准齒形。演示時可設置齒厚偏差、齒頂圓偏差及軸間距偏差的大小,可供選項爲下極限偏差、中間值或上極限偏差。

此外,設計過程中用戶會得到提示信息或者警告,如可能存在齧合幹擾等。基于精准齒形的齧合幹擾檢測在後台不停地運行著。

除了齒輪幾何尺寸的計算外,模塊還提供了齒輪承載能力依據DIN 3990 方法B的计算。 这里可以校核计算齿轮有限疲劳寿命和无限疲劳寿命以及静强度。计算齿根弯曲疲劳强度,齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。胶合承载能力的计算用积分以及闪温参数计算。轮齿啮合时的接触溫度用曲线图显示。此外,齒根和齒面或者點蝕承載能力的計算也可依據ISO 6336 (2008) 方法B计算。胶合的计算使用ISO/TR 13989標准。

另外,承載能力的計算還支持變載荷下的載荷圖譜。載荷圖譜計算依據ISO 6336 第6部分。该方法基于Palmgren-Miner定则。这里,跟载荷有关的K-系数的计算具体到每个载荷水平。安全系数叠加到最终得出要求的疲劳累积损伤度或者损伤范围。该计算方法非常精确,满足風力發電行业的计算要求。除了齒輪的材料及潤滑劑選擇,計算時還考慮了其他因素的影響,如磨削缺口、工作方式等。

當然,該模塊也擁有重做/撤銷功能以及HTML-和PDF-文件格式的計算報告。計算報告的生成有不同的样本可选,如標准計算報告或者更适于加工的简短計算報告

圓錐齒輪設計計算

性能特征:

?根據ISO 23509DIN 3971標准計算直齒錐齒輪和斜齒錐齒輪的幾何尺寸

?DIN-錐型(不等頂隙收縮齒):頂錐、根錐以及分錐錐頂彙交于一點

?標准錐型(等頂隙收縮齒):根錐和分錐錐頂彙交于一點

?Klingelnberg-錐型:頂錐、根錐以及分錐相互平行(等高齒)

?建議齒寬值或者齒寬範圍

?錐齒輪副軸交角90度,無軸偏置

?可選擇刀具基本齒條齒廓標准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可用戶自定義刀具

?考慮切向(齒厚)變位及徑向(高)變位

?檢查跟切和尖齒的形成,提出關于齒頂修緣的建議

?用當量齒輪計算端面重合度、縱向重合度及總重合度

?帶錐距和錐角的圓錐體尺寸及其它輪體尺寸

?采用Klingelnberg或者Niemann關于齒側間隙的建議,也可以用戶自定義

?計算齒高、齒厚以及弦齒厚

?各參數的誤差采用DIN 3965標准; 轴线夹角误差和轴线交叉误差、齿轮精度及其相应的?公差以及允许的极限偏差依據ISO 17485

?承載能力計算采用ISO 10300方法B1,带材料和润滑剂数据库

?齒輪工作方式單向、正反交變循環或者頻率正反轉

?計算齒根、齒面及點蝕的無限壽命疲勞強度、有限壽命疲勞強度以及靜態安全系數

?詳細的HTML和PDF文件格式計算報告

描述:

该齿轮模块可以简捷方便地依據ISO 23509及DIN 3971標准计算直齿及斜齿锥齿轮的几何尺寸。可以选择不同的锥型,如DIN锥型,其中顶锥、根锥以及分锥交会于一点。这种锥型譬如可以在Gleason直齿锥齿轮中找到。 另外有標准锥型。这里,根锥和分锥汇交于一点,而顶锥角交错。这种锥型也能在Gleason直齿锥齿轮以及Konvoid锥齿轮(Modul公司)中找到。第三种可能性是Klingelnberg锥型,这里顶锥、根锥和分锥相互平行(等齿高)。

设计时用户得到关于齿宽大小的建议。可供选择的刀具基本齒條齒廓標准有ISO 53, DIN 867及DIN 3972,用户也可以自定义刀具。

計算過程也考慮徑向變位以及切向(齒厚)變位。檢測根切可能性,並建議最小齒廓變位來避免根切的形成。如果內錐的齒頂厚過小,會自動建議進行齒頂修緣。這也可以由用戶針對具體情況分別對待。

依據 ISO 23509 標准用当量齿轮计算端面重合度,纵向重合度以及总重合度的计算。再者,计算锥齿轮的的其他几何轮廓尺寸如锥距。其他轮体参数如安装距,轮冠距也将计算得出。安装距海可以用户自己定义。

可以依據Klingelnberg或者Niemann设计齿侧间隙,或者用户自定义。各参数如轴线夹角误差和轴线交叉误差采用DIN 3965標准。齿轮精度可依據ISO 17485標准选择。齿轮精度要求的公差以及允许的极限偏差也可以计算得出。此外,计算得出齿高、齿厚及弦齿厚。

除了几何尺寸的计算,模块还提供了依據ISO 10300方法B1的齿轮承载能力的计算。 这里可以校核计算齿轮有限寿命疲劳和无限寿命疲劳以及静强度安全系数。计算齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。计算时可以调用软件的材料和润滑剂数据库。此外,计算时考虑齿轮工作方式如单向、正反交变循环或者频率正反转的影响。

當然,該模塊也擁有重做/撤销功能 以及HTML-以及PDF-格式的計算報告

圓錐齒輪設計計算
曲齒錐齒輪設計計算

性能特征:

?按照 Klingelnberg KN 3028 / ISO 23509 標准计算克林根贝格Zyklo-Palloid?摆线齿齿锥齿轮的几何尺寸

?Klingelnberg-锥齿轮型: 顶锥、根锥以及分锥平行(等高齿)

?建議齒寬、中點法向模數以及中點螺旋角選值範圍,計算軸交角爲90度及無軸線偏置的錐齒輪副

?可選擇刀具基本齒條齒廓標准ISO 53, DIN 867及DIN 3972,也可用戶自定義刀具

?克林根貝格機床型號列表,建議可選擇的機床以及標准刀盤半徑; 另外,可以按照ISO 23509选择刀盘或者自定义刀盘半径、刀盘组数以及刀片模数

?檢測齒輪的成齒性,如多切、飛翅以及交會切痕

?考慮徑向變位和切向變位

?檢查有無根切、尖齒以及提出齒頂修緣建議

?用當量齒輪計算端面重合度、縱向重合度及總重合度

?錐距和錐角等圓錐體尺寸及其他輪體尺寸

?可以采用Klingelnberg或者Niemann關于齒側間隙的建議,也可以用戶自定義

?計算齒高、齒厚以及弦齒厚

?各參數的誤差標准采用DIN 3965標准; 轴线夹角误差和轴线交叉误差,齿轮精度及其相应的公差以及允许的极限偏差依據ISO 17485標准齒輪承載能力計算采用ISO 10300 方法 B1,含材料数据库和润滑材料数据库

?齒輪工作方式單向、正反交變循環或者頻率正反轉

?計算有限壽命疲勞強度、無限壽命疲勞強度安全系數以及靜態安全系數(齒根,齒面以及點蝕)

?詳細的HTML和PDF文件格式計算報告

描述:

該齒輪模塊方便簡捷地計算Klingelnberg Zyklo-Palloid?系统ISO 23509 和 KN 3028標准的摆线齿锥齿轮的几何尺寸。设计时,用户得到齿宽、中点法向模数以及中点螺旋角的建议。有不同的刀具齒條齒廓標准如ISO 53, DIN 867 及 DIN 3972可供选择,或者用户自定义。此外,软件还提供了一系列克林根贝格机床系列,并建议可选的机床型号以及標准刀盘半径。另外,还可以按照ISO 23509標准选择刀盘或者用户自定义刀盘半径、刀片组数及刀片模数。

計算時自動檢測齒輪的成齒性如多切、飛翅及交會切痕。

計算過程也考慮徑向變位以及切向(齒厚)變位,檢測根切可能性,並建議最小齒廓變位來避免根切的形成。如果內錐的齒頂厚過小,會自動建議進行齒頂修緣,或者用戶自定義。

依據ISO 23509標准用当量齿轮计算端面重合度、纵向重合度以及总重合度的计算。再者,计算锥齿轮的的几何轮廓尺寸如锥距和螺旋角。其他轮体参数如安装距、轮冠距也将计算得出。安装距还可以用户自己定义。

可以采用Klingelnberg或者Niemann關于齒側間隙的建議,也可以用戶自定義。各参数如轴线夹角误差和轴线交叉误差采用DIN 3965標准。齿轮精度依據ISO 17485標准。齿轮精度要求的公差以及允许的极限偏差也可以计算得出。此外,计算得出齿高、齿厚及弦齿厚。

除了几何尺寸的计算,模块还提供了依據ISO 10300 方法B1的齿轮承载能力的计算。 这里可以校核计算齿轮有限寿命疲劳强度和无限寿命疲劳强度以及静强度安全系数。计算齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度或者点蚀承载能力。计算时可以调用软件所带的材料和润滑剂数据库。 此外,计算时考虑齿轮工作方式如单向、正反交变循环或者频率正反转的影响。

當然,該模塊也擁有重做/撤銷功能以及HTML-以及PDF-格式的計算報告

曲齒錐齒輪設計計算
行星齒輪傳動設計計算
行星齒輪傳動設計計算

性能特征:

?帶任意多個行星輪的行星齒輪傳動

?快速可行性方案配置,顯示總傳動比和標准中心距

?可設置不同的驅動輪

?行星輪均布安裝時,考慮到行星輪之間的最小間距要求,檢測行星輪的安裝可能性

?行星輪非均布安裝建議

?圆柱齿轮副几何尺寸计算依據DIN 3960DIN 3961DIN 3964 DIN3967 DIN 3977 以及DIN 868標准

?考慮齒廓變位,計算齒輪平衡比滑時的齒廓變位系數

?齒厚偏差以及軸間距偏差可以從列表框中選擇或者用戶自定義

?考慮齒頂倒圓角

?可選擇刀具基本齒條齒廓標准ISO 53DIN 867DIN 3972,也可用戶自定義刀具,带和不带加工余量的带凸缘刀具;特殊工具的参数计算

?刀具種類:滾刀,插齒刀,設計漸開線

?計算齒輪的檢測尺寸

?測量得出齒厚偏差或者從給定的監測尺寸中求得齒厚偏差

?並行動畫演示太陽輪/行星輪以及行星輪/齒圈的輪齒齧合

?齒輪承載能力計算采用DIN 3990方法B,ISO 6336方法B以及ISO/TR 13989(膠合),含材料和潤滑材料數據庫

?变载荷有载荷图谱时,齿轮承载能力的计算依據ISO 63366部分,基于Palmgren-Miner定則:分別計算各載荷下的載荷系數K;安全系數疊加直至達到給出的疲勞累積損傷度或者疲勞累積損傷範圍

?閃溫曲線(接觸溫度)

?计算转矩、轉速以及行星轮相对轉速,以及功率,啮合功率以及转化功率

?考慮磨削缺口的影響

?計算最佳硬化層深度或用戶自定義硬化層深度,並考慮其對齒輪強度計算的影響

?齒輪工作方式單向、正反交變循環或者頻率正反轉

?計算行星架切向力以及行星輪向心力

?依據DIN 3990 T1方法C,計算齒向載荷分布系數

?計算有限壽命疲勞安全系數和無線壽命疲勞安裝系數以及靜態安全系數(齒根、齒面、膠合)

?提供HTMLPDF格式的詳細的計算報告或者加工需要的簡短計算報告

?CAD數據可以通過CAD插件或者以DXF文件輸出

描述:

该齿轮计算模块简捷方便地设计帶任意多個行星輪的行星齒輪傳動。可以设置不同的传动输入件。在设置界面可以快速确定一个满足设计要求的可行方案。 定義相應齒數以及傳動輸入件後,馬上可顯示總傳動比。此外,還輸出太陽輪/行星轮,行星轮/齿圈两齿轮副的標准轴间距。中心距可以由用户定义输入。另外,自动进行装配情况的检测,也就是说检测行星轮是否可以均布装配。如果不行,软件提出一个非均布装配建议。另外,检测给定的行星轮之间最小要求间距要求的满足。

圆柱齿轮副的几何尺寸计算依據DIN 3960, DIN 3961, DIN 3964, DIN 3967, DIN 3977 和 DIN 868。计算时考虑了齒廓变位,齿顶倒圆角以及公差。齿厚公差以及中心距偏差可以很方便的从列表框中选取。对于齒廓变位,有计算齿轮平衡比滑时的齒廓变位系数的功能。可供選擇的基本齒條齒廓標准有ISO 53, DIN 867及DIN 3972,也可用戶自定義刀具。另外,可計算齿轮的校验量规尺寸。这里,所需的跨测齿数以及量柱(球)的直徑會自動計算得出。這些值用戶也可自定義。另外,齒厚偏差也可以通過校驗量規尺寸倒推計算得出。

該模塊的一個亮點是並行動畫模擬太陽輪/行星轮以及行星轮/齿圈轮齿啮合来演示计算得出的精确齿形。演示时可设置齿厚偏差、齿顶圆偏差及轴间距偏差的大小,可以选择下极限偏差、中间值及上极限偏差。此外,用户将得到相应的信息提示或者警告,如可能存在啮合干扰。基于精准齿形的啮合干扰检测的检测在后台不停地运行着。除了齿轮几何尺寸,还进行转矩、轉速包括行星轮的相对轉速以及功率、啮合功率和转化功率的计算。其次,还計算行星架切向力以及行星輪向心力。

此外,模块还提供了齿轮承载能力依據DIN 3990 方法B的计算。 这里可以校核计算齿轮无限寿命疲劳强度、有限寿命疲劳强度以及静强度安全系数。计算齿根弯曲疲劳强度、齿面接触疲劳强度及点蚀承载能力。胶合承载能力的计算用积分以及闪温参数计算。轮齿啮合时的接触溫度用曲线图显示。齿根和齿面或者点蚀承载能力的计算也可依據ISO 6336 (2008) 方法B计算。胶合的计算使用ISO/TR 13989標准。

此外,还支持变载荷有载荷图谱时的齿轮承载能力计算。计算依據 ISO 6336 第 6 部分,基于 Palmgren-Miner 定则: 分别计算各载荷下的K-系数; 安全系数叠加,直至达到给出的疲劳累积损伤度或者疲劳累积损伤范围。这种计算方法非常精确,在風力發電行业有此要求。

除了齒輪的材料及潤滑劑選擇,計算時還考慮了其他因素的影響,如磨削缺口,工作方式等。

當然,該模塊也擁有重做/撤銷功能以及HTML-和PDF-文件格式的計算報告。

渦輪蝸杆傳動設計計算

性能特征:

?根據DIN 3975計算軸角爲9的圓柱形渦輪

?在承載能力計算中考慮不同的齒廓形式

?ZA,ZK,ZN,ZI/ZE,ZC齒廓

?輸入幾何參數和功率數據,驅動扭矩

?蝸杆試驗尺寸的計算

?負載能力计算

?詳細地HTMLPDF格式的計算報告

渦輪蝸杆傳動設計計算
滾動軸承計算

滾動軸承設計計算

性能特征:

?基本额定寿命计算和扩展寿命计算,依據DIN ISO 281包括附錄1

?可計算11中不同的軸承類型

?可選擇NSK,SKF,SNRKOYO廠家近20000個軸承

?軸承查找功能快速選擇和確認軸承

?集成Lubricant ConsultFuchs LubritechAral以及BP等公司的潤滑油和油脂庫

?可自定義可靠軸承修正系數

?加大軸承遊隙C3C4時的深溝球軸承計算

?考慮工作溫度及工作環境潔淨度

?可自定義軸承和潤滑劑

?變載載荷譜下軸承的計算

?計算結果附帶曲線圖,如軸向載荷-壽命曲線圖

?詳細的HTMLPDF格式的計算報告

述:

该滾動軸承計算模块可以依據DIN ISO 281包括附錄1 (2003年四月版)標准计算下面类型轴承的基本额定寿命以及扩展寿命:
?單列深溝球軸承

?雙列深溝球軸承

?單列角接觸球軸承

?雙列角接觸球軸承

?調心球軸承

?四點接觸球軸承

?單列圓錐滾子軸承

?單列圓柱滾子軸承

?調心滾子軸承

?單列推力球軸承

?推力調心滾子軸承

在數據庫中集成了NSK, SKF, SNR及KOYO等轴承廠家的近20,000個軸承。 用户在选择好廠家、轴承类型以及完成载荷输入后,便可从一个表中选择所要的轴承;或者通過轴承查找功能迅速简便地找到所需轴承。可以分别设定下列参数

?軸承內徑

?軸承外徑

?軸承寬度

?根據给定負載计算出来的基本额定寿命和扩展寿命

?潤滑油或油脂潤滑時最大的轉速

除了從數據庫中選擇滾動軸承外,用戶也可以自定義軸承並計算。

对于深沟球轴承,在轴承查找功能中可選擇加大的轴承游隙C3或者C4,並在軸承壽命計算時加以考慮。在使用該選項時,要注意須選擇在軸承安裝以後實際工作時存在的軸承遊隙。

再者,計算擴展壽命時,可從數據庫中選擇不同的潤滑油和潤滑油脂或者用戶自定義。 數據庫中集成了不同廠家如Lubricant Consult, Fuchs Lubritech, Aral 以及BP的产品。 另外,计算时考虑了可靠度寿命修正系数,工作溫度以及工作环境潔淨度等因素的影响。

也可以计算载荷谱下的轴承。这里可以定义任意多个負載情况。对每种負載情况可定义其时间分配、徑向載荷及軸向載荷、溫度以及工作环境潔淨度。载荷谱可以脱离相应的轴承计算,单独另外存储和调用。

計算結果顯示基本額定壽命、擴展壽命以及靜強度校核參數。另外還有各種圖表來顯示計算結果:

如壽命和

?徑向載荷

?軸向載荷

?轉速

?潔淨度

?溫度

?潤滑劑的黏度

的关系图。亦可輸出詳細的HTMLPDF格式的計算報告。

過盈配合計算

軸毂連接過盈配合計算

性能特征:

?縱向過盈連接和橫向過盈連接的計算

?根據DIN 7190標准计算纯弹性圆柱面过盈连接

?考慮離心力影響

?附加外载荷:徑向載荷和弯矩

?可計算阶状轮毂(内径/外徑變化)

?考慮工作時直徑變化量

?考虑溫度影响

?設計計算功能:結合長度,轉矩等

?建議可能的過盈配合

?所有的公差等级和公差带依據DIN ISO 286標准

?材料及表面粗糙度可以從數據庫中選擇或者自定義

?可自定义装配與拆解时连接间隙、溫度以及表面粗糙度

?詳細的HTML以及PDF格式的計算報告

描述:

使用該模塊可以進行縱向過盈及橫向過盈聯結的設計計算。 依據DIN 7190標准计算纯弹性圆柱面过盈联结件,并扩展考虑离心力的影响(参考Kollmann著《机械设计》33 H.6)。此外,计算时还考虑附加载荷如径向力和弯矩的影响(参考H. Gropp教授, 德国开姆尼兹科技大学1997年教授职称评审论文)。 另外,依據Hartmann教授的论文?弹性过盈联结的设计和计算“ 通過分段来计算轮毂外径阶状变化时过盈联结。

該模塊還有不同參數的設計計算功能,如最小結合長度、最小結合直徑、最小傳遞的轉矩及最小軸向力。另外,通過過盈配合選擇功能,提供可能的過盈配合建議。 這裏可以限制公差組配時最小或者最大的過盈量。 支持DIN ISO 286標准下所有公差等级和公差带。 其次,还可以将公差配合限制为 ?优先配合“。 对特别的公差组配,用户可自定义下极限偏差和上极限偏差。

軸和輪毂的材料和表面粗糙度可以方便地從附帶的數據庫中選取,或者用戶自定義。分別輸出配合過盈量爲中間、最小及最大值的計算結果。 如果其中的一個安全系數不達標,則用紅色標出。

装配和拆卸时给出了相应的装配溫度以及压入力和压出力。这里连接间隙可以为常数,或者是结合直径的变量。另外,用户可以自定义室温、压入时轴的溫度以及压入和压出时的摩擦系数。

計算報告爲HTML及PDF文件格式。

平鍵連接計算

鍵連接設計計算

性能特征:

?根據DIN 6892標准方法B和方法C規定計算鍵連接

?通過摩擦連接扭矩組合過盈連接和鍵連接

?考慮輪毂幾何結構對載荷導入和輸出的影響

?考虑負載峰值及交变转矩

?根據DIN 6885標准附录1至3的带標准键长的键尺寸系列数据库

?鍵的幾何形狀(圓頭或方頭),鍵型:A型至J型

?轉矩及鍵承載長度的參數設計計算

?從材料參數中計算許用應力

?自定義平鍵幾何參數

?詳細的HTMLPDF計算報告

描述:

键连接的设计计算依據DIN 6892標准,可进行方法B和方法C的计算。 许用压力通過材料特征参数计算得出,从而使得特殊材料的使用成为可能。再者,可以考虑额外的摩擦扭矩,使得过盈和键连接组合情况的设计计算成为可能。

爲了考慮因爲用戶定義的鍵連接幾何結構的不同從而導致載荷輸入和輸出結構的差別,引入了載荷分配系數。此外,可以定義載荷峰值的次數以及交變扭矩的類型。 为了方便计算,除了材料数据库外,还有依據DIN 6885附录1至3键连接的尺寸系列数据库,可方便地选取键的形状以及大小,另外,针对不同键的形状还有键的標准长度。

当然,还可以设计计算特殊键连接。用户可以随意定义不同于標准键的键的几何结构。另外还有不同键型(圆头或者方头)A到J 型可供选择。

用户可以通過各参数如工作额定转矩、最大转矩峰值、轴径、標准长度或者键的負載长度的设计计算功能,得到最优的支持。

还在参数输入的过程中,结果显示窗口就会显示出工作载荷下以及最大载荷下所有三个零件即轴、轮毂以及键的各安全系数。计算完成后,可以生成計算報告来存档。 报告里记载了计算方法,输入的参数以及一份詳細的计算结果。計算報告爲HTML和PDF-文件格式

螺紋連接

螺紋連接计算

性能特征:

?可計算承载纵向力和横向力的单个螺紋連接,法兰连接(多个螺紋連接)

?自定义螺紋連接及承载方式

?裝配時,可以選擇通用的擰緊方法包括扭矩法/扭矩轉角法以及屈服點控制法

?采用不同的擰緊方法基礎上,相應的擰緊系數自動設置,也可以自定義

?屈服點的利用限度也可以用戶自定義,如可以設置爲100%代替90%

?支持螺栓及螺釘連接

?被連接件的類型,也就是基體結構以及載荷輸入及力的作用都可以用戶自定義。定義過程中,用戶可通過示意圖得到最優的支持。

?建議螺紋公稱直徑

?結果窗口一直顯示重要的計算結果

?詳細的HTMLPDF格式的計算報告

漸開線花鍵的計算

漸開線花鍵的設計計算

性能特征:

?依據DIN 5480, DIN 5482, ISO 4156, ANSI B92.2M, ANSI B92.1等標准计算渐开线花键轴毂配合联结的几何尺寸

?可選擇/查找DIN5480標准中定义的不同类型齒廓

?也可自定義齒形

?齒廓一经选定, 其相應的齒數、 變位系數、法向模數、 壓力角等參數值將自動顯示, 齒頂圓和齒根圓的直徑將自動計算得出

?可選刀具種類: 滚刀,插齿刀,设计渐开线

?用于拉削、 滾銑、 滾插、 冷轧以及用于定心用的刀具基本齒廓依據DIN 5480標准,也可用户自定义或者设计计算

?可選擇相应的齿轮精度及公差等级標准

?根據测量值计算齿厚偏差,或者根據给定校验量规计算齿厚偏差

?計算齒輪校驗量規值

?計算法向側隙和圓周側隙

?演示精確計算的漸開線花鍵齒形

?承载强度的计算依據尼曼等(Niemann,Winter, H?hn)

?依據DIN 6892標准,用载荷分布因子来考虑载荷输入及輸出结构的不同

參數設計功能

?考虑負載峰值及交变扭矩

?根據材料性能参数计算允许的齿面压力

?计算正常运行及最大負載运行时齿面压力以及轴和毂的安全系数

?詳細的HTML和PDF文件格式計算報告

?CAD數據輸出通過CAD-Plugins或者DXF格式

描述:

渐开线花键模块可以方便简捷地计算渐开线花键配合的几何尺寸及其强度校核,可計算DIN 5480 (03/2006), DIN 5482 (03/1973), ISO 4156 (10/2005), ANSI B92.2M-1980 (R1989) und ANSI B92.1-1996標准。可以简便地从数据库中选出或者查找得到花键的几何尺寸。此外,用户还可以自定义不同于標准规定的齒廓,并对其进行计算。

可供选择的刀具有滚铣刀、滚插刀或者渐开线。標准刀具基本齒廓依據DIN5480標准,用于拉削、滾銑、滾插、冷轧以及用于定心。其他的渐开线联结標准也有相应的刀具基本齒廓標准,如ISO 4156 30°平齿根或者30°圆齿根等。另外,刀具基本齒廓参数可以用户自己输入或者设计。

依據DIN 5480, DIN 5482, ANSI B92.2及ANSI B92.1標准,可選擇相应花键齿的精度以及公差带。这样,许用的公差以及齿厚偏差便自动计算得出。 齿厚偏差也可以通過测量的值或者通過给出的校验量规值计算得出。校验量规值以及齿的法向侧隙和圆周侧隙也可以计算得出。校验量规值包括跨测齿数、量柱或者量球直径,用户也可以对这些值作相应调整。再者,可以演示精确计算的齿形。齿形可以2D DXF格式輸出或者通過CAD插件在相应的CAD系统中生成相应的3D模型。模型輸出时考虑齿厚偏差,从而使得輸出齿形可用于实际生产,如铣削、激光切割或者火花线切割等。

强度校核计算根據Niemann的 ?机械零件“ 第1册,2001年版。 许用压力根據材料性能参数得知,从而使得特殊材料的应用成为可能。现有的材料可以方便地从数据库中选出。不同的载荷输入及輸出结构可以用载荷分布系数给以考虑,在用户定义的几何结构的基础上依據DIN 6892计算得出。 另外,计算过程中可以定义峰值的数量以及交变转矩的型式。用户可以通過设计计算功能进行工作额定转矩、最大峰值转矩或者承载的长度的计算,得到最优支持。还在输入过程中,结果显示窗口显示轴和轮毂分别在正常工作时以及最大負載时工作时的安全系数和压力。

计算完成后,可以生成計算報告存档。报告包含了计算方法,输入的数据以及详细易懂的结果。报告可为HTML或者PDF文件格式。

同步帶

同步帶

性能特征:

?同步帶传动的几何尺寸和功率计算

?任意多個帶輪或者張緊輪

?橡膠和PU帶的各種齒形

?可选的同步帶型号:AT3, AT3-GEN III, AT5, AT5-GEN III, AT10, AT10-GEN III, AT20, ATP 10, ATP 15, GT2-8MGT, GT2-14MGT, GT3-2MR, GT3-3MR, GT3-5MR, H, HTD3M, HTD5M, HTD8M, HTD14M, HTD20M, L, MXL, OMEGA 3M, OMEGA 5M, OMEGA 8M, OMEGA 14M, RPP8, T2, T2.5, T5, T10, T20, XH, XL

?功率计算依據《同步帶传动-特征,標准计算,设计》,Nagel

?集成了設計計算功能,並支持建議可用帶傳動型號

?考慮點擊起動轉矩以及起動時間

?同步帶传动设计的交互图形显示

?帶長及齒數的設計計算功能

?基于所要求的的最小安全系數下的帶寬設計

?標准带宽选择

?計算每個帶輪可以傳送的功率計達到的安全系數

?詳細的HTMLPDF格式的計算報告

描述:

使用同步帶传动模块可以图形互动设计和计算整个带传动系统。

该模块有带的型号选择和设计计算功能。完成直径、传动功率以及轉速输入后,用户便可以得到一张所有可供选择的带型号列表。

完成帶型號選擇後,就可確定齒數,或者添加更多的帶輪或者張緊輪。帶傳動可以是任意多個帶輪和張緊輪組成的多軸系統。

帶輪傳動的幾何尺寸確定以後,用戶可以讓軟件設計帶長以及帶的齒數。

然後進行功率計算。這裏,帶寬的計算基于滿足最小所需安全系數要求。 最後,計算每個帶輪可以傳送的功率以及達到的安全系數。

計算過程依 《同步帶传动 - 特征, 標准, 计算, 设计》 Nagel,2008 年,Hanser 出版社。 该模块的开发是在和Thomas Nagel博士(TU Dresden)的密切合作基础上完成的,所以是一个廠家無關的同步帶传动计算工具。

三維CAD插件

三維CAD插件

性能特征

?所有的設計計算模塊可從三維軟件直接調用

?完成圓柱齒輪設計計算後,可以直接??三維中生成3D 直齿/斜齿以及外啮合/内啮合圆柱齿轮模型

?既可以生成單個圓柱齒輪零件模型,也可以在現有的一個零件上生成圓柱齒輪。在現有零件上生成圓柱齒輪時,可以通過輸入滾刀半徑以及退刀槽長度自動生成退刀槽模型(延長齒寬)

?在圓錐齒輪設計計算基础上,可以自动直接生成直齿、斜齿、摆线齿锥齿轮的3D 模型

?在圓柱齒輪及圓錐齒輪的的相應2D圖紙上,可以随时加置齿轮加工参数表。该加工参数表可以在一个样本文件中根據需要进行个性化设置

?在軸設計計算的基礎上,可以生成帶任意多個圓柱及圓錐段的實心軸和空心軸的3D模型

軸毂連接如锯齿联结以及矩形齿联结可以在计算的基础上直接生成3D單個零件

?漸開線花鍵軸毂聯結可以直接在計算的基礎上生成單個零件或者在現成零部件上生成,漸開線花鍵的加工參數同樣也可以直接加在2D圖紙上

?所有的計算信息存儲在3D零件中,隨時可以讀取

?TBK2014和三維软件之間的雙向性 (軸,圓柱齒輪或者漸開線外花鍵/內花鍵作爲單個零件)

?對于圓柱齒輪、圓錐齒輪以及漸開線花鍵可以在菜單選項中定義要生成的齒數

?可以在菜單選項中定義要生成齒形的精度以及點距

?齒面可以由樣條曲線(Splines)組成,也可以由圆弧組成

?目前支持Solidworks、SolidEdge、Inventor、NX、Creo五款三維结构设计软件

描述

通過集成在三維软件中的菜單欄可以從三維软件中啓動所有TBK2014軟件的設計計算模塊。

從圓柱齒輪設計計算模塊可以自動生成外齧合/内啮合,直齿/斜齿圆柱齿轮基于特征的3D建模。 建模时考虑公差、齿顶倒角、齒廓变位以及齿轮孔。精确的齿形基于数学建模模拟齿轮滚齿加工过程计算得出。

圓柱齒輪可以作爲單個零件建模或者在現有的一個零件上建模。在現有零件上建模圓柱齒輪時,可以輸入銑刀半徑及退刀槽長度生成退刀槽模型(延長齒寬)。

渐开线花键副的外花键以及内花键齒廓,如DIN 5480, DIN 5482, ISO 4156, ANSI B92.2M 及 ANSI B92.1等標准中定义,可类似圆柱齿轮进行包括精确齿形的3D建模。

再者,在計算的基礎上可以自動生成直齒、斜齒、以及擺線齒錐齒輪的3D模型。

爲了有效地支持設計開發,相應的計算信息直接存儲在3D模型中,可隨時調用。

通過CAD-插件可以快速简捷地生成轴的3D模型。 軸的幾何結構可以方便地在轴计算模块中设定,然后自动地在三維软件中生成3D模型。 可以生成实心、空心以及带任意多个圆柱及圆锥轴段的3D轴模型。

另外,CAD-插件实现了TBK软件和CAD系统的双向联结。在完成计算以及相应的3D建模后,如果需要作改动的话,3D模型可以毫不费力地作相应的改动。 该双向联结性适用于外啮合/内啮合直齿和斜齿圆柱齿轮、渐开线花键、以及实心和空心轴的单个零件建模。因此,产品开发过程中的CAD设计可以简捷方便地一键完成。

在相應圓柱齒輪、圓錐齒輪或者漸開線花鍵的2D图形上,可以随时按鼠标键在图纸上加置齿轮加工参数表。这个加工参数表可以通過一个样板文件进行个性化设置。

除了轴、齿轮以及渐开线花键,还可以支持锯齿和矩形齿轴毂联结齒廓。无论是拥有这些齿形的轴还是轮毂,都可以在设计计算的基础上生成单个零件3D建模

二維CAD接口

二維CAD接口

性能特征

?2D DXF文件格式輸出任意漸開線齒形的精確幾何齒形尺寸

?輸出DXF無需額外費用

?可以设置不同的輸出选项

DXF点輸出

DXF线段輸出

DXF多段线輸出

DXF圆弧輸出

輸出齿数

输入放置齒廓所需图层的名字

SystemManager輪系設計

SystemManager輪系設計

性能特征

?機械零部件系統設計計算軟件

?快速、簡捷、概覽地建構系統

?通過齿轮副耦合连接的多轴系统

?平行軸系統:多級圓柱齒輪傳動系統

?同心軸系統:典型行星齒輪傳動及一般行星齒輪傳動裝置

?支持同心軸

?直接继承轴计算功能,并通過考虑滚动轴承的非线性刚度来直接计算轴的弯曲度以及支反力

?通過與TBK软件轴计算模块的耦合,依據DIN 743標准进行轴的强度校核计算

?直接集成了滚动轴承的计算,根據DIN ISO 281計算基本額定壽命和擴展壽命,帶滾動軸承數據庫及潤滑材料數據庫

?滚动轴承的计算,依據ISO/TS 16281(擴選項)考慮軸承內部幾何關系來計算基本額定壽命和擴展額定壽命

?通過直接和TBK軟件圓柱齒輪模塊的耦合進行圓柱齒輪的設計計算

?直接在用戶界面上概覽齒輪和軸的安全系數以及軸承壽命

?可在系统层次上定义载荷谱,轴承和齿轮可根據定义的载荷谱进行计算

?爲實現變速器的變速進行不同換擋位置的設置定義,並在載荷譜計算時考慮變速換擋設置的影響

?沿齒寬方向的載荷分布給必要的齒線修正提供參考信息

?在系統層次上計算固有頻率,扭轉振動和彎曲振動疊加,爲了便于識別,振型有3D動畫演示(擴選項)

?不同的圖形和簡圖顯示計算結果,功率傳輸的3D演示

?耦合錐齒輪副模塊建構計算直角軸系統

?耦合渦輪蝸杆傳動建構計算直角軸系統

描述

SystemManager是一款离线的本地软件,用来计算机械零部件的整套复杂系统。它可以计算简单系统,如一根轴或者带轴承和負載的同心轴,直至复杂系统如多級齒輪傳動系統,變速齒輪系統,任意行星傳動系統等。

SystemManager作爲多年來被認可的TBK軟件的設計計算模塊的系統級功能擴展,實現了系統內的直接聯結。這樣一來,譬如圓柱齒輪的計算可以直接在系統計算中調用,詳細定義圓柱齒輪副的各設計參數。在計算整個系統時,相應機械零部件的設計計算模塊將自動被調用。

使用SystemManager的必要前提條件是相應的TBK許可證。該軟件的版本有英文版德文版和中文版

SystemManager的使用简单直观,从而使得复杂系统的建构无需漫长的熟悉过程就可以快速地构建。如此,该软件既可以在设计阶段,或者开发前期,也可以进行系统的校核和优化。既可以在大企业得到应用,也可以在工程咨詢服務公司,中小型企业以及教育及培训使用。